面对车（chē）间合（hé）并后双厂区生（shēng）产、发货任（rèn）务激增的挑战（zhàn），他迎难而上，以（yǐ）“召之即来（lái）、来之能（néng）战”的魄力优化管理（lǐ），重新规划物料分（fèn）类与叉车调度，硬是在人力设备不足的困境中啃下硬骨头，保障（zhàng）了（le）生产任务的（de）高效完（wán）成。 

他精打细算，将“降本增效”刻（kè）入每一个（gè）细节：每月（yuè）重复利用（yòng）1600余条吨包（bāo），调混（hún）落地物料全部回收（shōu）利用，仅（jǐn）这两项创（chuàng）新每（měi）月便省约（yuē）17万元；面（miàn）对（duì）高金属废料，他带（dài）领团队反复实验，用（yòng）磁分离技术将（jiāng）铁、镍含量降低40%，让“废（fèi）料”变（biàn）“宝藏”。在危废（fèi）处理现场，他严（yán）苛如（rú）匠人（rén）——破损包装及时封堵，发货前（qián）反复检查托盘（pán）、绷带，用“零差错”守（shǒu）护（hù）环境与安全（quán）。 

他不仅是执行者，更（gèng）是革新（xīn）者。通过（guò）班组培训、合理化建（jiàn）议征集，他推动罐车（chē）卸车效（xiào）率提升（shēng）50%；建立平衡剂台账，让物资管理精准如“导航（háng）系统”。祝龙和他的团队以披荆斩棘之志，全（quán）力以（yǐ）赴为公司创造（zào）更（gèng）大（dà）价值。在他身上，我们看见，劳模精神（shén）是（shì）脚踏实（shí）地，更是永不止步的创新与担（dān）当（dāng）。

在生产车（chē）间里，总能看到一个（gè）身影穿梭于（yú）设（shè）备（bèi）之间，用脚步丈量安全，用双手触（chù）摸细节——他（tā）是杨育礼，一名（míng）用责任与专（zhuān）业筑起设备平稳运转（zhuǎn）的“守夜人”。

一次深（shēn）夜的（de）巡检中，杨育礼敏锐捕捉到一台关键设备电机温度异（yì）常（cháng）并伴随异响。凭借多年经验（yàn），他判断内部故障可能引发（fā）重（chóng）大（dà）事故，当即启动应急预案，通宵协助维修团队抢修，直至（zhì）黎明（míng）设（shè）备（bèi）恢复运转。这样的“化险为夷”并（bìng）非（fēi）偶然：他（tā）累计发现搅拌电机轴（zhóu）承（chéng）跑外圈7台、泵电机（jī）故障6台、搅拌桨叶脱落3台、管线腐（fǔ）蚀跑料等重大问题（tí）。以“鹰眼”般的（de）观察力及时发（fā）现（xiàn）、及时汇（huì）报、及时维修（xiū），降低了维修成本，避免（miǎn）了巨大损失。

杨育礼的“硬核”业绩（jì）背后，是日复一日的（de）严谨（jǐn）与奉献。他坚持每日全（quán）厂区巡检，不放过一颗（kē）螺丝的松（sōng）动（dòng）；炎夏午休时，他顶着40℃高温（wēn）与同事抢修（xiū）漏料布袋，汗（hàn）水与粉尘浸透工（gōng）服，却笑着说“产（chǎn）量保住了”。

他深知技术迭代的紧（jǐn）迫性，业余时（shí）间研读（dú）专业书籍、参加培训，从“巡检员”成长为能精准判（pàn）断（duàn）故障的“技（jì）术（shù）通”。面（miàn）对荣（róng）誉（yù），他始终谦逊：“劳动（dòng）的价值在于创造，守护设备就（jiù）是守（shǒu）护九游官方端入口和惠城人的梦想。”

她始终（zhōng）扎（zhā）根质检一线，以（yǐ）“多岗精（jīng）专（zhuān）”的匠心和“攻坚克难”的担当（dāng），书写了一段平（píng）凡岗位上的不凡故事。从（cóng）实习生到（dào）质检班长，她仅用两年（nián）时间便掌（zhǎng）握了老化岗、物（wù）理（lǐ）岗、化学岗、荧光岗四大核心岗位技能，成为部门稀缺的“全岗通”。在董家口新厂区建设中，她主动（dòng）请缨，成为首批入驻的唯一女性（xìng）成员，以“绣花功夫”调试设备、配制试剂，确保实验室（shì）验收与生产试运行（háng）顺利推进。

日常管理中，她（tā）推行“三查三核”制度，实现班组37个月安（ān）全生（shēng）产“零事故”。她倾力培养（yǎng）新人，累计带徒3人（rén），以耐心指导和安全意（yì）识培养助力团队成（chéng）长。凭借扎实技能，她在技（jì）能（néng）比武中斩获（huò）岗位第一，带领班组获部门学习活动冠军。

“苔花如米小，也学牡丹（dān）开（kāi）。”徐现娟以（yǐ）“微小苔花”自喻，却用严谨（jǐn）与专注筑牢质量防（fáng）线（xiàn）。她坚信（xìn），平凡（fán）岗位是深耕的沃土，未来将继（jì）续以匠心守护（hù）每一份数（shù）据，用担当为公司高质（zhì）量发展护（hù）航。

作为高级工程师，贾国栋以扎实的专（zhuān）业能力和果（guǒ）敢的担（dān）当精神，在化工生产（chǎn）一（yī）线书写（xiě）着劳（láo）模的（de）奋斗（dòu）篇章（zhāng）。他主导攻克（kè）了多项（xiàng）技术难关：从成（chéng）功制备17.7吨（dūn）粗（cū）TiCl₄、完成SCR废剂低温氯化工艺包，到解决氧化铁烧（shāo）结难题、产出（chū）纯度（dù）超（chāo）95%的无水FeCl₃，他（tā）用数（shù）据诠释（shì）“精（jīng）益求精”。面对国内首次应用的（de）化工工艺安全论证，他（tā）带领团队完成全流程风险评（píng）估，推动绿（lǜ）电储能新材（cái）料项目落地，技术协议签署50余份，为设备（bèi）采购和装置建设按下“加速键”。  

他不仅是技（jì）术先锋，更是团（tuán）队（duì）的“领（lǐng）航员（yuán）”。通（tōng）过日（rì）报（bào）复盘、自主检维修（xiū）培训（xùn），他让（ràng）车间（jiān）管理透明化、技能传（chuán）承（chéng）系统化，3名班长从一线脱（tuō）颖而出；他首创（chuàng）“安全班后（hòu）会”制度，组织应急演（yǎn）练20余次，将“安全高于一切（qiē）”刻入团队基因。

从实验室到生产线，从技术攻坚到人（rén）才培养，贾国栋用行动证明：创新是突破（pò）的（de）利刃，责任是（shì）安全的基石。如（rú）今，他将带（dài）领团队保证（zhèng）中试装置连（lián）续长周（zhōu）期运行，为绿（lǜ）电储能新材料项（xiàng）目的设计提供实验（yàn）数据支持，冲刺高纯V2O5量产目标，以绿色化工（gōng）技术为行业高（gāo）质（zhì）量（liàng）发展注入（rù）新动能。

作（zuò）为企业合规管理的“守门（mén）人”，她深知（zhī），唯有筑牢标准（zhǔn）之（zhī）基，才能护（hù）航企业稳健（jiàn）前行。面对庞杂的（de）劳动（dòng）关系管理（lǐ），她牵（qiān）头打造（zào）“劳动关系全生命周期闭环管理”，从招聘到离职的每（měi）个（gè）环节都嵌入（rù）标准化模板与行（háng）动指引，让（ràng）流程（chéng）如齿轮般精准（zhǔn）咬合。 

她（tā）不仅以专业化（huà）管理保障残疾人就（jiù）业，更精准捕捉政策红利（lì），两年减免（miǎn）残保金92万（wàn）元。她的目光始终紧盯政策风向，稳岗返还、扩岗补助（zhù）...在她的运筹下，为公司（sī）带来实质性收益累计47万（wàn）元。 

攻坚路（lù）上荆棘密布。综（zōng）合（hé）工时申报曾因政策模糊、跨部门协作难、审批流程（chéng）复杂而屡屡卡壳，曹志然带领团队攻坚克（kè）难，最终成功（gōng）申报（bào）。她总（zǒng）说：“办法总比（bǐ）困（kùn）难（nán）多（duō），标准是底线，创新（xīn）是出（chū）路。”  

她以（yǐ）制（zhì）度（dù）为尺、以创（chuàng）新为刃（rèn），为九游官方端入口和惠城劈开降本增效的通（tōng）途，从标准化到创效实践，用行动诠释了新时代劳模的（de）担当。

在（zài）危废处置战线上，李加豪（háo）既是冲（chōng）锋在前（qián）的“排头兵”，也是默默支撑的“弹药传输员”。他（tā）身兼双（shuāng）责：对外（wài），他化身业务团队（duì）的（de）坚实后盾，以精准的报价方案、严（yán）谨的标书制（zhì）作和（hé）高效的合同管理，为业务员输送“技术弹药”，助（zhù）力客户开拓（tuò）；对内，他扎根危（wēi）废转（zhuǎn）移（yí）一线，以（yǐ）“零延（yán）误、零投诉”的标准，统筹车辆调派、联单确认、跨省备案等（děng）繁杂工作，筑起安全处置的“第一（yī）道防（fáng）线”。

危废转移（yí）联单是合法运输（shū）的“身份证（zhèng）”，而李加豪的承诺是“全天候在线”。深夜10点，客户（hù）焦急致电：“李工，今晚车装完得半夜了，联（lián）单还（hái）能（néng）确认吗？”他总（zǒng）是毫（háo）不犹豫（yù）：“放心，您建单，我秒回！”两（liǎng）年间（jiān），他签收1916份联单无（wú）一遗漏（lòu），用（yòng）700多（duō）个日夜的坚守（shǒu），让（ràng）危废转（zhuǎn）运（yùn）效率提升（shēng）40%，合同签订3天内即可（kě）启动转移。 

面对危废转（zhuǎn）移量增加的挑战（zhàn），他创新调派策略：整合平台回头车资源、精准（zhǔn）核算（suàn）运输成本、量身定制客（kè）户方案。两年间，他为公（gōng）司节约（yuē）运费117万元，更让（ràng）普货罐车吨（dūn）公里成本（běn）下降12.5%。即便（biàn）车（chē）辆调派频次翻倍，他仍（réng）以“逐车（chē）排（pái）查隐患、全程安（ān）全交底（dǐ）”的铁腕，实现危废转移（yí）“0事故”。 

资质扩容、业务激（jī）增、人（rén）员未增（zēng），他（tā）选择以“自我（wǒ）革新”破（pò）局。通过优化（huà）流（liú）程、压（yā）缩冗余，将（jiāng）2天的装卸周（zhōu）期缩短至1天，甚（shèn）至牺牲（shēng）休息时间（jiān）完（wán）成联单确认。李加（jiā）豪（háo）以专业（yè）素养和主动担（dān）当，树立了新（xīn）的（de）效能（néng）标杆，用实实在（zài）在的业绩（jì）展现了当代劳模的卓（zhuó）越风采。

扎根九游官方端入口和惠城13载，郭翠翠从一名中国石油大学（华东）的毕业生，成（chéng）长为催化裂化领域的技术先锋。她始终以解决客户难题为（wéi）使（shǐ）命（mìng）。催（cuī）化裂化装置工艺复（fù）杂，地炼（liàn）问题频发，她凭借深厚（hòu）的专业积累，一次次在“产品分布变差”“催（cuī）化剂（jì）金属中（zhōng）毒”“烟机结垢振动”等棘（jí）手问题中抽丝剥茧，为（wéi）客户量身定制（zhì）解决方案。2020年转战技术（shù）服务后，她扛起公司50%催化剂销量的客户重担，从（cóng）台湾大林（lín）到东营石化，她用精准的跑损诊断技术，化（huà）解客户对催（cuī）化剂质（zhì）量的质疑，赢得（dé）长久信（xìn）赖。

面对每项新剂（jì）试（shì）用标定（dìng），她（tā）都要驻（zhù）扎现场（chǎng）2-6个月，从（cóng）工艺全流程（chéng）到再（zài）生器内部结构，从三大平衡计算（suàn）到细粉粒度分析，她用镜头（tóu）记（jì）录（lù）数据、用（yòng）实践（jiàn）验证理论，将（jiāng）晦涩的技术（shù）转化（huà）为客（kè）户手中的效益。深夜的装（zhuāng）置区常亮着（zhe）她的灯，她说：“问题不解决，客户怎能安心？”这（zhè）份执（zhí）着，让“劳模”二（èr）字不再（zài）抽象，而是化作了（le）催化裂化装置（zhì）高效运转的轰鸣，化作了客户嘴角（jiǎo）的一抹笑意。13年如一日，郭翠翠用专业与（yǔ）热忱，书写着石化人的匠（jiàng）心（xīn）传（chuán）奇。

作为技术骨干（gàn），他常年（nián）扎根实验室与客户（hù）现场。面对固定流化床评价效率低的问（wèn）题，他主动放弃休息，加班（bān）加（jiā）点完（wán）成测试任务，确（què）保（bǎo）技术交流（liú）不（bú）受延误；为（wéi）配合越南、印尼等国际项目，他通宵达旦筛选（xuǎn）催化剂配（pèi）方（fāng），用精准数据赢得客户信赖。2024年5月转（zhuǎn）型技术服务（wù）后，他更化身“空中飞人”，白天在炼厂现场钻研装置运行，深夜（yè）整（zhěng）理技术资料，次（cì）日仍准（zhǔn）时返岗，以“无缝衔接”的工作节奏攻克难题。

他（tā）主（zhǔ）导改造CPDCC评价装置，借鉴ACE加料器原理破解废塑料进料难题，实（shí）现了起初废塑料进料难（nán）的问题（tí）；他创新（xīn）开（kāi）发金属污染测试方法，结（jié）合国外经验优化催化剂筛选流程，将研发效（xiào）率（lǜ）提升新（xīn）高度。从操作水热（rè）老化装置到精通气（qì）相（xiàng）色谱仪，他勤学苦练，成为（wéi）团队中“设备（bèi）全能手（shǒu）”。

扎根一（yī）线十（shí）余载，他始终（zhōng）以“共同进步”为信条，带领团（tuán）队完成三聚氰胺（àn）评价装置、增产优质针状焦催化裂化（huà）油浆原料的（de）实验研究等多项科研项目（mù），用实战经验培养新人。面对荣誉，他表示（shì）：“成绩属于集体，未（wèi）来我将（jiāng）继续勇担（dān）职责，用创（chuàng）新突破再创佳绩！”

张艳莉刚接过配件库房（fáng）的（de）重担时，面对的是两千余种（zhǒng）杂乱无章的（de）备件，还有至少需要两三人协作搬运的阀（fá）门、泵壳等大件物（wù）资以（yǐ）及灰尘覆盖的（de）货架，寻（xún）件（jiàn）效（xiào）率低下（xià）更让团队头疼（téng）。但这位仓（cāng）库“女管家”以雷厉（lì）风（fēng）行（háng）的作风，开（kāi）启（qǐ）了库房的蜕变之路（lù）。她带领（lǐng）团队推行“标准化改造（zào）”，白天与同事肩扛手（shǒu）推整理物资，手（shǒu）臂擦伤也毫无怨（yuàn）言；夜晚同步（bù）更新用友系（xì）统储（chǔ）位数（shù）据（jù），完（wán）善标识（shí）卡牌。仅数月，库（kù）房定位精准度提升99%，实现100%可视（shì）化。 

张艳（yàn）莉的智（zhì）慧不仅在于“苦干（gàn）”，更在于“巧干”。她（tā）引入ABC分类法优化库存结构，协（xié）同设（shè）备管理部（bù）将淮河路仓库（kù）库（kù）存金额释放73万元；推行“双（shuāng）人复核制”和全流程追（zhuī）溯（sù）体系，创下连续（xù）381天运（yùn）营零差错的记录。她用“三查四对”严控出入库，全年处理（lǐ）单据超3500余张无一疏漏。 

“仓库（kù）人虽平凡，但每个（gè）细节都（dōu）是基石。”张艳莉常将这句话挂在嘴边。她在（zài）库（kù）房这片“战场”上书（shū）写着（zhe）敬（jìng）业篇章，用精益管理的匠心，为企业的降本增效注入坚实力（lì）量。